帶鋼的固化溫度是由涂料的特性決定的,首先有必要到達使涂料中樹脂聚合或交聯(lián)的低溫度,當烘烤固化不足時,涂料的硬度和化學性質(zhì)顯著下降;但烘烤過分時,其粘附性、光澤、T彎功能等急劇惡化,顏色變黃。通常用PMT表明涂料固化完好時帶鋼所需到達的峰值溫度,一般為216~250e,涂料在所規(guī)則的PMT范圍內(nèi)均能得到功能合格的產(chǎn)品,但在此范圍內(nèi)的變化也會使涂層的功能產(chǎn)生差異。

色差是彩涂板特有的功能指標,用$E表明涂層產(chǎn)品和規(guī)范板的顏色在CIE規(guī)范色度體系上的差異,烘烤固化溫度對不同顏色的色差影響不同,。對于白灰、海藍等大多數(shù)涂料,在必定的溫度范圍內(nèi)(通常在224~241e),色差根本安穩(wěn)。對于比較靈敏的緋紅,烘烤固化溫度對色差的影響很大,這是由于緋紅涂料中通常增加有機顏料,安穩(wěn)性差,對溫度較靈敏,因而緋紅涂料在生產(chǎn)時更需嚴格操控固化溫度。

烘烤固化溫度對彩涂板的其他功能也有影響。對一塊試樣涂覆后,操控不同的PMT溫度,固化后的功能見表1。由表1可以看出,跟著烘烤溫度的升高,涂層的光澤度下降、硬度上升、T彎下降,這是由于跟著固化溫度的升高,涂料的交聯(lián)固化程度進步,涂層的致密程度進步,然后涂層的耐MEK擦洗、硬度及耐劃傷性等進步,而T彎功能下降。因而,生產(chǎn)中應操控帶鋼PMT動搖在?5e內(nèi),以確保涂層功能安穩(wěn)。