推拉式酸洗機(jī)組中的大部分設(shè)備(如開卷機(jī)、卷取機(jī)、橫切剪、圓盤剪及碎邊剪等)與接連酸洗機(jī)組和其他帶鋼作業(yè)線相同,推拉式酸洗機(jī)組中較特別的設(shè)備有如下幾部分:

1進(jìn)口夾送矯直機(jī)

推拉式酸洗工藝對(duì)來料帶鋼的板型要求較高,無論是在穿帶還是正常酸洗過程中,一般都將帶鋼全長(zhǎng)在機(jī)組頭部的夾送矯直機(jī)中矯平,而不象接連酸洗機(jī)組那樣只需矯平帶鋼頭部,所以一般需設(shè)7個(gè)或更多的矯直輥。別的,推拉式酸洗機(jī)組進(jìn)口夾送矯直機(jī)還有分割張力(為開卷機(jī)提供開卷張力)和破鱗(經(jīng)過對(duì)帶鋼的反復(fù)彎折使帶鋼外表的鐵鱗薄膜出現(xiàn)裂紋或剝落,進(jìn)步酸洗功率)效果。

ANDRITZ規(guī)劃了一種專門用于推拉式酸洗機(jī)組的夾送矯直機(jī),由于推拉式酸洗機(jī)組處理帶鋼厚度規(guī)模大,所以該矯直機(jī)當(dāng)帶鋼厚度大于3mm時(shí)用5輥矯直,此刻前面4個(gè)小直徑矯直輥不工作;當(dāng)帶鋼厚度小于3mm時(shí)選用9輥矯直,即9個(gè)矯直輥全部投入工作。

2切角剪

切角剪是推拉式酸洗機(jī)組特有的設(shè)備,其目的是使帶鋼便于穿帶。切角剪的設(shè)置有兩種:一種是既有切頭剪,又有切角剪;另一種是設(shè)置一臺(tái)多功能剪切機(jī),既能切頭又能切角。該剪機(jī)裝在可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)子上,旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定在基礎(chǔ)上;經(jīng)過液壓設(shè)備驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn),先剪切帶頭,之后向右旋轉(zhuǎn)45°剪切帶鋼右角,再向左旋轉(zhuǎn)90°剪切帶鋼左角。剪切機(jī)上下剪刃之間傾角為2°～3°。

3縫合機(jī)

隨著現(xiàn)代熱連軋技能的開展,熱軋帶鋼厚度越來越薄(邯鋼CSP熱連軋帶鋼厚度確保值為1.2mm,連軋第6架投入后可望到達(dá)018mm),這給推拉式酸洗機(jī)組的穿帶構(gòu)成很大困難。對(duì)此,簡(jiǎn)略而有用的解決辦法是在機(jī)組進(jìn)口段設(shè)置一臺(tái)縫合機(jī)?，F(xiàn)在,邯鋼酸洗鍍鋅廠選用了此方案,運(yùn)用效果良好。

縫合機(jī)類似于設(shè)有凸模和凹模的沖床,能夠是電動(dòng)曲軸式或液壓式。帶鋼需連接時(shí),前卷帶尾和后卷帶頭重疊100mm,縫合機(jī)將相疊帶鋼沖壓成小波浪形,構(gòu)成10余條平行的縱向沖縫,只需2s即可將前后帶鋼緊緊縫合。帶鋼經(jīng)酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的橫切剪將縫合縫切除。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),縫合強(qiáng)度不低于焊接強(qiáng)度。

縫合機(jī)是否運(yùn)用取決于帶鋼厚度和酸槽長(zhǎng)度,一般帶鋼厚度小于1.2～1.5mm則需運(yùn)用縫合機(jī)。

為避免縫合縫劃傷襯膠的夾送擠干輥,應(yīng)設(shè)置縫合縫主動(dòng)盯梢體系,在縫合縫經(jīng)過襯膠輥時(shí)快速抬輥放過縫合縫。盡管縫合操作時(shí)刻短,增加了輔佐時(shí)刻,由此構(gòu)成出產(chǎn)率下降約7%。

4酸洗段

推拉式酸洗機(jī)組酸洗段的規(guī)劃均選用分段串級(jí)逆流方式,即帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)方向與酸液活動(dòng)方向相反。一般每個(gè)酸槽都有其獨(dú)立的循環(huán)體系,成為一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)段;也能夠兩個(gè)酸槽共用一套循環(huán)體系而成為一個(gè)循環(huán)段。各循環(huán)段的酸液均可向上一級(jí)逆流,新酸從較終一個(gè)循環(huán)段補(bǔ)充,廢酸由頭一個(gè)循環(huán)段排出。由前向后,酸液濃度(即游離酸含量)逐步進(jìn)步,FeCl2濃度(即鐵離子含量)逐步下降。

由于1#酸循環(huán)段中帶鋼溫度較低,所以一般其溫度和供酸流量均高于其他酸循環(huán)段。酸槽結(jié)構(gòu)的規(guī)劃各公司雖不盡相同,但其規(guī)劃思維都是在節(jié)約能耗和酸耗的前提下增強(qiáng)酸洗效果,并利于穿帶。酸槽結(jié)構(gòu)選用高紊流淺槽規(guī)劃,酸液液面高度僅200mm。由酸槽底部和旁邊面注入酸液,使用帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)的能量可發(fā)生酸液的高紊流強(qiáng)度,增強(qiáng)酸洗效果。這種辦法不需求很高的進(jìn)酸壓力,而需求較大的流量;與傳統(tǒng)的噴淋式酸洗相比,省去了高壓酸泵、噴嘴等設(shè)備的投資和保護(hù)。由酸槽底部注酸能夠用大流量的酸液托住帶鋼,避免帶鋼外表觸摸槽底而劃傷,并利于穿帶;旁邊面注酸能夠進(jìn)步邊部酸液的紊流強(qiáng)度,增強(qiáng)帶鋼邊部酸洗效果。

為了利于穿帶,酸槽底部入、出口均有花崗巖制成的導(dǎo)向臺(tái),出口設(shè)置頂部導(dǎo)向板,且酸槽內(nèi)腔寬度尺度向出口方向逐步減小。酸槽的長(zhǎng)度取決于機(jī)組產(chǎn)品規(guī)格中較薄帶鋼的厚度和是否設(shè)置縫合機(jī)。一般酸槽長(zhǎng)度為11～20m,帶鋼越薄,酸槽越短。

5漂洗段

推拉式酸洗機(jī)組的漂洗段均選用分段逆流串級(jí)漂洗,即帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)方向與漂洗水活動(dòng)方向相反。每個(gè)漂洗段均有其獨(dú)立的循環(huán)體系,各漂洗段的漂洗水均可向上一級(jí)逆流。新水從較終一個(gè)漂洗段補(bǔ)充,含酸廢水由頭一個(gè)漂洗段排出。由前向后,氯離子濃度逐步下降。

漂洗槽結(jié)構(gòu)的規(guī)劃各公司基本相同,每個(gè)漂洗槽帶鋼經(jīng)過方位上下均設(shè)有噴發(fā)梁向帶鋼外表噴淋漂洗水。為避免穿帶時(shí)帶鋼撞壞噴發(fā)梁,一般均將其設(shè)置在花崗巖制成的導(dǎo)向石凹槽內(nèi)。

在縫合作業(yè)或事故狀態(tài)時(shí)帶鋼在漂洗段中逗留,漂洗水一直噴淋在帶鋼的某一方位會(huì)使帶鋼外表發(fā)生褐色斑跡,即所謂泊車斑。原來處理該問題的辦法是在漂洗水中加入一種化學(xué)溶劑，即在帶鋼停止運(yùn)轉(zhuǎn)或速度低于10m/min時(shí),漂洗水將在10s內(nèi)主動(dòng)浸沒帶鋼以阻撓泊車斑的發(fā)生,但一般泊車時(shí)刻不得超越5min。

6夾送擠干輥

在推拉式酸洗機(jī)組化學(xué)工藝段各酸洗槽和漂洗槽之間均設(shè)有夾送擠干輥,一般在酸洗段和漂洗段的出口各設(shè)置一組雙擠干輥。其效果除夾送帶鋼外,還可避免各槽之間介質(zhì)串流,確保各槽之間介質(zhì)的設(shè)定濃度。

擠干輥外表襯有耐酸橡膠,同時(shí)兩端的輥頸處設(shè)置兩個(gè)凸起部,其效果一是避免酸液順著輥頸流到兩端軸承內(nèi)腐蝕機(jī)件;二是與附在槽體上的用耐酸資料制成的密封板共同組成迷宮式密封設(shè)備,以阻撓大氣進(jìn)入處于負(fù)壓狀態(tài)下的酸洗槽中。擠干輥上輥可使用氣缸升降,以使其在穿帶和過縫合縫時(shí)抬輥。擠干輥一般為下輥傳動(dòng),也能夠上下輥均傳動(dòng)。為避免帶鋼跑偏,擠干輥的安裝精度要求較高,其水平度和平行度差錯(cuò)均不得超越015/1000;別的,要求相鄰兩組擠干輥若有因安裝引起的在水平面內(nèi)的不平行差錯(cuò),其傾斜方向不得共同。擠干輥一般規(guī)劃成整體式,以易于快速更換。

7出口段張力設(shè)備

由于帶鋼在化學(xué)工藝段中張力較小,而卷取機(jī)所需的卷取張力很大,所以在推拉式酸洗機(jī)組的出口段均應(yīng)設(shè)置為卷取機(jī)提供前張力的張力設(shè)備。由于推拉式酸洗是單卷出產(chǎn),每次均需穿帶作業(yè),張力設(shè)備的規(guī)劃必須滿意穿帶要求,該張力設(shè)備的中心輥為可升降的,穿帶時(shí)升起,然后降下,使中心張力輥包角到達(dá)180°,兩側(cè)張力輥包角到達(dá)90°,為卷取機(jī)提供滿足的卷取張力。

出口段張力設(shè)備也能夠規(guī)劃成搖擺抬起穿帶或夾送輥型張力輥等多種形式。